一，钻探工程质量评述 

       本矿区自 2007 年 7 月 7 日至 2012 年 11 月 2 日共完成钻孔 51 个，有效孔 48 个，累计总进尺 16045.52 米。累计有效进尺为 15686.55 米。3 个报废孔(ZK1601、ZK1501、ZK806) 因未达到地质目的，报废工作量 358.97 米(见附表)，全部为直孔。 

钻进方法：本次钻探采用金刚石钻进，双管取心，岩心采取率高，工程质量好。 

钻孔结构：开孔直径为 89-110mm，钻进至稳定基岩，下套管并换径 75mm 到底，实践证明上述钻孔结构符合地质要求。 

钻探工程各项指标情况如下： 

1、岩心采取率：本次施工的 51 个钻孔的岩心采取率除部分钻孔的个别回次的采取率低于 70%外，各钻孔的平均采取率为 88.7-100%，其中 50 个钻孔的平均采取率大于 90%； 1 个钻孔的平均采取率为 88.7%。 

岩矿心管理：所有钻孔的岩矿心均按顺序放入岩心箱，及时编号，及时由地质人员检查验收后入库。矿区全部岩矿心均已入库，保管良好。 

2、钻孔弯曲度：全部为直孔，孔斜测量使用测斜仪每 100 米测一次，孔斜 100 米不超过 2°，全部钻孔的弯曲度均在允许误差内。 

3、简易水文测量：所有钻孔全部进行了简易水文观测，部分钻孔因孔内漏水，冲洗液消耗量观测不全外，钻进时动态水位观测平均每班不少于一次，终孔稳定水位均按要求进行，合格率 100%。

4、孔深测量：51 个钻孔中有 46 个钻孔每钻进 100 米和终孔后采用钢尺丈量校正；有 4 个钻孔因孔内事故，仅进行了每 100 米孔深校对外，无法进行终孔孔深校对；另有一个孔未达 100 米产生孔内事故报废，未进行终孔孔深校对。进行测深的钻孔孔深误差为 0.00-0.56‰，均在千分之一允许范围内。 

5、原始班报表：全部钻孔基本上做到真实、齐全、准确、整洁，个别钻孔记录有错误，经检查已修正，基本上符合要求。 

6、封孔：全部钻孔按封孔设计要求进行封孔，采用木塞隔离，水泥搅均灌注封闭，终孔后在孔口中心设立水泥标志桩。封孔后按要求进行了穿孔抽查，抽查结果合格。 

7、钻孔编录及时、准确、规范，未发生漏矿现象。终孔后采样及时，并及时进行了钻孔综合编录整理，绘制钻孔柱状图。钻孔资料齐全，质量优良。矿区钻孔施工严格按《岩心钻探规程》操作：从钻孔设计→定孔位→机械安装→开钻验收→孔深校正、测斜→终孔封孔→岩矿心入库等各个环节都在地质人员和机台负责人督促下进行的。地质编录人员及 时复查回次进尺和岩矿心长度，检查班报表中各项内容是否齐全，缺项的一律及时补全，钻探质量可靠。 

二，探槽及平硐质量评述 

       探槽及平硐全部利用前期工程，共施工探槽 51 条，平硐 1 个，主要用于揭露地表矿体及矿化蚀变的基本特征，槽探规格口宽＞1.2-1.5m，底宽＞0.6m，深度以揭露到基岩和原生矿体为准，一般槽深不超过 3-4m。有 46 条探槽中见到矿体，5 条探槽未见矿体，见矿率达 90%。由于区内残坡层局部较厚，工程质量受到一定影响。 

平硐规格为 1.8×2.4 米，矿体已揭露，但由于硐口断层破碎带及雪融破坏影响，导致硐口崩塌，无法清理采样，未达地质目的。

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